醫(yī)院化驗室廢水含病原微生物、化學(xué)試劑、重金屬離子等污染物，醫(yī)院化驗室廢水處理機的穩(wěn)定運行是保障環(huán)保達(dá)標(biāo)與實驗室安全的核心前提。在長期使用中，設(shè)備易因水質(zhì)波動、操作不當(dāng)、部件老化出現(xiàn)各類故障，以下是五大高頻故障的成因分析及對應(yīng)解決方法，助力快速排查與運維。

　　一、設(shè)備報警停機，廢水無法進(jìn)入處理系統(tǒng)

　　這是最常見的啟動類故障，核心成因分為三類：一是進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)，廢水中強酸強堿、高濃度有機溶劑超出設(shè)備處理閾值，觸發(fā)pH或COD在線監(jiān)測報警；二是進(jìn)水口堵塞，化驗室廢水中的試管碎屑、試劑瓶殘渣等固體雜質(zhì)卡住格柵或潛水泵葉輪；三是電氣故障，電源接觸不良、控制箱保險絲熔斷或液位傳感器失靈。

　　解決方法：先斷電排查電氣系統(tǒng)，更換熔斷保險絲，清潔液位傳感器探頭水垢；拆卸進(jìn)水口格柵與潛水泵，清除葉輪雜質(zhì)；取樣檢測進(jìn)水pH值，若強酸強堿超標(biāo)，手動中和至6–9后再排入設(shè)備；定期在進(jìn)水口加裝精密濾網(wǎng)，避免固體雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

　　二、加藥系統(tǒng)失效，藥劑無法正常投加

　　加藥系統(tǒng)是化學(xué)法處理廢水的核心，故障表現(xiàn)為藥劑箱空轉(zhuǎn)、管道堵塞或投加量不準(zhǔn)。主要原因包括：絮凝劑、消毒劑等藥劑溶解不充分，形成沉淀堵塞計量泵與管道；加藥泵單向閥磨損，出現(xiàn)藥液回流；電磁流量計故障導(dǎo)致投加量失控。

　　解決方法：定期清理藥劑箱與管道，使用溫水沖洗殘留沉淀，確保藥劑充分溶解后再投加；拆解計量泵單向閥，更換磨損的密封墊；校準(zhǔn)電磁流量計，重新設(shè)定投加參數(shù)；建議采用自動攪拌型藥劑箱，防止藥劑結(jié)塊。

　　三、消毒模塊效果不佳，出水細(xì)菌超標(biāo)

　　消毒模塊（紫外線燈管、臭氧發(fā)生器、二氧化氯發(fā)生器）故障直接影響出水衛(wèi)生指標(biāo)，常見問題有紫外線燈管老化、臭氧發(fā)生器電極結(jié)垢、二氧化氯投加量不足。長期使用后，紫外線燈管透光率下降，臭氧發(fā)生器電極被水垢覆蓋，均會導(dǎo)致消毒能力衰減。

　　解決方法：定期檢測紫外線燈管強度，使用壽命超過8000小時及時更換；拆卸臭氧發(fā)生器電極，用檸檬酸溶液清洗水垢；校準(zhǔn)二氧化氯投加系統(tǒng)，根據(jù)出水細(xì)菌檢測結(jié)果調(diào)整投加量；確保廢水在消毒模塊內(nèi)的停留時間不低于30分鐘，提升消毒效率。
 

　　四、膜組件堵塞，出水流量大幅下降

　　采用膜分離技術(shù)的醫(yī)院化驗室廢水處理機，易因廢水中的膠體、懸浮物造成膜組件污堵，表現(xiàn)為產(chǎn)水流量驟降、跨膜壓差升高。若反沖洗不及時或反沖洗壓力不足，會加速膜孔堵塞，甚至造成膜絲斷裂。

　　解決方法：立即啟動設(shè)備反沖洗程序，用清水反向沖洗膜組件30分鐘，去除表面懸浮物；若反沖洗無效，采用檸檬酸或?qū)Ｓ媚で逑磩┻M(jìn)行化學(xué)清洗；優(yōu)化預(yù)處理工藝，在膜組件前增設(shè)混凝沉淀池，降低進(jìn)水懸浮物濃度；定期檢查反沖洗泵壓力，確保壓力穩(wěn)定在0.2–0.3MPa。

　　五、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，COD/重金屬超標(biāo)

　　出水水質(zhì)超標(biāo)多由工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或核心部件失效導(dǎo)致，如COD超標(biāo)可能是氧化反應(yīng)不充分，重金屬超標(biāo)則是螯合劑投加量不足。此外，設(shè)備運行負(fù)荷過大，廢水停留時間不足，也會導(dǎo)致處理不全。

　　解決方法：重新核算設(shè)備處理負(fù)荷，避免超負(fù)荷運行；檢測氧化反應(yīng)池的氧化劑濃度，適當(dāng)增加投加量；針對重金屬超標(biāo)，補加螯合劑并延長反應(yīng)時間；定期取樣檢測各處理單元水質(zhì)，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整工藝參數(shù)。

　　醫(yī)院化驗室廢水處理機的故障排查需遵循“先電氣后工藝、先預(yù)處理后深度處理”的原則，通過定期維護(hù)與精準(zhǔn)操作，可大幅降低故障發(fā)生率，保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。